ZDHW-8A量熱儀，全自動(dòng)熱量?jī)x，燃油熱值儀

是漢字顯示智能型可燃物發(fā)熱量的測(cè)定儀器，符合GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》中恒溫式熱量計(jì)法的規(guī)定。該儀器主要用于固體和液體可燃物，專門用于焦化廠，煤炭、石油，電熱公司，電力廠，洗煤廠，地質(zhì)，建材，化工，節(jié)能，造紙，石化，水泥，農(nóng)牧,科研，教學(xué)，鋼鐵，飼料，造紙，化工，水泥，制磚，教學(xué)，科研等單位等眾多部門。

功能特點(diǎn)：

1、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)注水、排水、攪拌、點(diǎn)火、數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存、顯示儀器狀態(tài)，自動(dòng)打印測(cè)試結(jié)果。
2、50L大容量水箱確保每次試驗(yàn)后外桶溫度的變化＜0.1℃
3、*的一代隔熱設(shè)計(jì)，使主桶與外界及內(nèi)桶溫度熱交換率降到低。
4、內(nèi)桶水位自動(dòng)平衡裝置，保證每次實(shí)驗(yàn)時(shí)內(nèi)桶水量的*性。
5、*將虹吸原理應(yīng)用到水位平衡中，解決水位探針定位不準(zhǔn)確的缺陷，確保其熱容量長(zhǎng)期穩(wěn)定，符合國(guó)標(biāo)要求
6、采用單片機(jī)控制系統(tǒng)，可靠性高，不受電腦病毒影響。

技術(shù)參數(shù)：
熱容量精密度：≤0.1%
測(cè)試時(shí)間：15～18min
溫度分辨率：0.0001℃
電源電壓：220V±10%    50HZ
主機(jī)尺寸：600×460×520
整機(jī)重量：31Kg

結(jié)構(gòu)組成與安裝：
該儀器由量熱儀主機(jī)、氧彈、充氧儀、氧氣減壓器幾部分組成。
（1）量熱儀主機(jī)：由外殼、內(nèi)筒、外筒、攪拌器、溫度傳感器、熱敏打印機(jī)和嵌入式液晶顯示器組成，是整套儀器的核心部分。
（2）氧彈（如圖1）由氧彈頭、氧彈蓋、彈筒、點(diǎn)火電極、燃燒坩堝幾部分組成，為試樣提供過量氧氣的密封燃燒環(huán)境。
（3）充氧儀（如圖2）由充氧頭、壓力表、手柄，支架和高壓輸氧管幾部分組成，它同氧彈配套使用，也可用于其他型號(hào)量熱儀的的氣壓自封式新型氧彈。
（4）氧氣減壓器（如圖3）由閥體、高壓氧表、低壓氧表、調(diào)節(jié)手柄組成用來將氣瓶的高壓氧氣調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的2.8-3.0MPa，高壓表用于指示氧氣瓶?jī)?nèi)的氣體壓力，低壓表用于指示實(shí)驗(yàn)所需的調(diào)整壓力。

安裝環(huán)境
環(huán)境溫度5-40℃。
相對(duì)濕度≤85%；
單獨(dú)的實(shí)驗(yàn)室。保證每次試驗(yàn)過程中室溫變化不超1℃，且室內(nèi)無強(qiáng)空氣對(duì)流和熱源。
實(shí)驗(yàn)室應(yīng)朝北，以免陽光直射儀器；

量熱儀主機(jī)主要有：外殼、外筒、內(nèi)筒、攪拌器、氧彈等組成。
（1）外殼由優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制成，內(nèi)外層面全部采用噴塑工藝。
（2）量熱外筒是用不銹鋼制成的雙層套筒，循環(huán)水泵可調(diào)節(jié)水溫的均勻，筒壁上有入水口、放水口和溢水口，便于調(diào)節(jié)水溫和水位。
（3）內(nèi)筒是截面為橢圓形的不銹鋼容器，表面拋光以減少熱輻射和熱交換。
（4）攪拌器由微型電機(jī)與攪拌軸、漿組成，固定在蓋體上。
（5）氧彈由特種不銹鋼制成，經(jīng)過20Mpa水壓檢驗(yàn)合格后出廠。

ZDHW-8A量熱儀，全自動(dòng)熱量?jī)x，燃油熱值儀

測(cè)定煤的全水分時(shí)應(yīng)注意哪些問題？
   測(cè)定煤中全水分的關(guān)鍵問題是要保證原來煤樣的水分沒有損失也沒有增加，即從制樣到測(cè)試前的全過程中煤樣的水分沒有變化，為此必須注意一下幾個(gè)問題：
   ①采集的全水分試樣保存在密封良好的容器內(nèi)，并放在陰涼的地方，以免水分蒸發(fā)后凝結(jié)在頂部；
   ②制樣操作過程要快，采用密封式破碎機(jī)；
   ③全水分樣品送到實(shí)驗(yàn)室后立即測(cè)定；
   ④進(jìn)行全水分測(cè)定的煤樣粒度不宜過細(xì)，如要用較細(xì)的試樣進(jìn)行測(cè)定，則應(yīng)該用密封式破碎機(jī)或用兩步法進(jìn)行測(cè)定-----即先破碎成較大顆粒測(cè)定其外水，再破碎到較細(xì)顆粒測(cè)出其內(nèi)水。

有哪些因素影響灰分測(cè)定結(jié)果正確性？
   造成灰分測(cè)定誤差的主要有三個(gè)：①黃鐵礦氧化程度；②碳酸鹽分解程度；③固定在灰中硫分的多少。
   為了測(cè)得可靠的灰分產(chǎn)率，就必須使黃鐵礦氧化*，各種碳酸鹽分解*，以及三氧化硫和氧化鈣間的反應(yīng)降低到低程度，為此可采取以下措施：
   ①采用慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸鹽分解前就*氧化并排出，避免硫酸鈣的生成；
   ②灰化過程中始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，使硫氧化物一經(jīng)生成就及時(shí)排出，因此要求馬弗爐裝有鹽鹵，在爐門上有同風(fēng)眼，或?qū)t門開啟一小縫使?fàn)t內(nèi)空氣可自然流通；
   ③煤樣灰皿中要鋪平，比避免局部過厚，一方面避免燃燒不*；另一方面可防止底部煤樣中硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸鹽分解生成的氧化鈣固定在灰中；
   ④在足夠高的溫度下灼燒足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以保證碳酸鹽*分解二氧化碳*驅(qū)出。